供給:依次打開反應釜排氣閥。反應釜供給閥，打開位于二樓的供給罐供給閥，向反應釜里供給的供給結束后，首先關閉反應釜排氣閥，關閉反應釜供給閥，后關閉供給罐供給閥。加氫:供給結束后，打開反應釜攪拌，打開蒸汽閥，釜內溫度上升到90℃時，打開加氫閥，觀察準備加氫的反應壓力曲線不變化時，關閉加氫閥，準備排出。加氫反應釜排出:加氫反應結束后，打開反應釜排出閥，準備排出，排出結束后，反應釜內部的壓力一般為2.0-3.0KPA，關閉反應釜排出閥。
不銹鋼反應釜用磁密封驅動攪拌機，具有低彎矩、完全靜態密封、無泄漏、高溫、高壓、高真空、低循環速度、平穩運轉、噪音、易用性等特點。每次使用不銹鋼反應釜都必須完全清洗，如果弄臟或污染，則會影響設備壽命和效果。
不清洗不銹鋼反應釜有多大危害？
1.反應器機械軸封的污垢會引起漏液、氣體噴射等危險現象。
2.沒有清洗的反應釜傳熱功能較低，反應時間增加。內壁的污垢會導致大幅傳熱功能降低，反應時間延長，因此產品質量會變差。
3.溫度計有污垢時導致溫度測量延遲，影響反應控制系統。
4.設備的軸密封會被附著在軸承上的污垢扣壞。
加氫反應釜的幾個關鍵結構：
1、加熱爐和反應器區
高壓加氫裝置的加熱爐及反應器區布置有加氫反應加熱爐、分餾部分爐、氫氣反應加熱器、高壓換熱器等，其中大部分是高壓設備，介質溫度較高，爐子又著火，因此該區潛在危險較大，主要危險是火災、在安全上重點預防的地區。
2、加氫壓縮機廠
內部署了循環氫氣壓縮機、氫氣增壓機，該地區是臨氫環境，對氫氣的壓力較大，作為移動設備發生故障的概率較大，因此該地區的潛在危險性較大。主要危險是火災、，是以安全為重點的地區。
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